上世紀80年代至90年代中，熔體泵擠出技術在工業發達國家取得了高速發展，它在塑料擠出加工業的應用已涉及造粒、擠板（片、膜）、擠管、吹膜、擠出涂敷、型材擠出、連續吹塑等領域，加工的材料幾乎涉及所有的熱塑性樹脂、熱塑性彈性體及其它聚合物。廣泛采用熔體泵擠出技術已成為塑料擠出加工業的主流[1,2]。
近年來，國內引進的熔體泵擠出設備明顯增多。國內開始注意應用熔體泵擠出技術，熔體泵擠出設備的國產化現已起步，相關技術方面的科研開發工作也在進行。但總體來看，無論是用量還是技術水準，與發達國家相比都有很大差距。盡快縮短這方面的差距，還需國內同行做相當的努力。當前，深入探討應用熔體泵擠出技術的意義，將有助于加速這方面技術的開發與應用。
將單螺桿擠出機與熔體泵串聯到一起使用（圖1所示），是應用熔體泵擠出技術的一個主要領域。國外較多地稱其為熔體泵輔助擠出，將熔體泵放在從屬次要的地位。而在國內，較普遍的認為，只有當使用單螺桿擠出機達不到擠出制品的公差要求時,才有必要這 樣使用。即視串聯熔體泵僅是增加計量作用。本文將目前使用在擠出領域的這種組合體,定義為“單螺桿-熔體泵串聯擠出系統”,簡稱“SP系統”(Single2screw,Pump)。也可稱為“單螺桿-熔體泵串聯擠出機組”,或簡稱“SP機組”。提出這樣的概念,意在強調泵與螺桿組合起來的整體性與功能互補性,是兩者相輔相成而構成了新的擠出系統。由此,從SP系統整體層面上來分析、評價其性能,客觀全面地認知它的優異之處,從而進一步挖掘單螺桿擠出機的潛力,發揮熔體泵擠出技術的優勢。我所近期研制出一臺小型SP機組,其主要設備技術參數是:螺桿直徑32mm、長徑比28、泵排量10cm3/轉,簡稱SP32210。以下,結合我們的設計思想、實驗工作及有關文獻資料,詳述SP系統的成因、性能與應用。
單螺桿擠出機熔體泵串聯擠出系統的性能與應用（二）
